今年以来，紧贴网购用户对户外刀具的需求，重庆市大足区的五金厂家开发出国潮系列刀具产品，外观美质感好，好用还不贵，一时间在各大网络平台均受追捧。
重庆大足五金传承千年，是“中国西部五金之都”，与浙江永康、广东阳江并列为全国三大五金刀剪之乡。当地生产刀剪的企业一度因规模小、设备陈旧等原因，产品基本面向三四线市场，导致竞争赛道越来越挤，产品利润越压越薄，市场份额逐年萎缩，成为沉寂在睡梦中的“三甲”。
但是大足区、大足五金人探索求变的步履一刻也未停息过：从人工小作坊到全机械化生产，从沿街叫卖到远销海外，从散乱污到融合锻打工艺的智能化共享工厂……搭上数字经济快车的大足五金，是如何从“睡梦”中醒来的？
传承的技艺+现代设备与新材料
共享智能工厂。夏祥洲摄
大足知名菜刀品牌“邓家刀”，历经了五代的传承。如今的邓家刀掌门人邓修建，从高中开始就跟着父亲锻刀，并在毕业后全职打铁，摆地摊卖刀。邓修建于1993年率先发起工序分解，1996年引进设备规模化生产。
后来，邓修建的两个弟弟邓修清、邓修举也各自开设作坊式菜刀生产工厂。随后，“醒得早”的这三兄弟抱团发展，组建了重庆邓氏厨具制造有限公司。依靠科技创新，将传统技艺与现代设备结合，研发出“锻打不锈钢刀磨削工艺”“锻打刀自动抛光工艺”“锻打刀坯磁性自动砂带磨削工艺”3个国家发明专利和10余个实用新型专利，加上新型材料的应用，刀具质量实现了巨大的提升。
邓修建介绍，传统技艺通过科技创新，采用高端不锈合金钢，如5铬15钼钒、10铬钢等，热处理后硬度可达56-62度，制造出的菜刀锋利度高、韧性好，经久耐用，深得家庭、餐厅、宾馆厨师喜爱。
工业互联网+数智化转型
利用工业互联网平台激光打码。大足区经信委供图为“5G+工业互联网”行业应用的全国示范项目。该项目包含两个平台：一是工业互联网平台，用于生产数字化管理；二是五金制品工业互联网标识解析二级节点，主要针对刀具企业，用于刀具产品激光标刻“标识码”。
企业通过云上平台，迅速实现了产、供、销、存的数字化、可视化和智能化，有效实现了产品全生命周期管理，降低了企业信息化构建成本和生产运营成本，进而优化企业工作效率，提升品牌影响力和企业管理水平，帮助企业开源、降本、提质、增效。
重庆桥丰五金制造有限公司就是数智化转型的获益者，在其“飞天”品牌刀剪的生产车间，工人们在操作台前，将一把把刀具放在操作台上，脚踩启动按钮，短短几秒钟的时间，激光便在刀上刻下产品名和二维码等信息。
桥丰五金从去年就开始使用大足五金工业互联网标识激光标刻系统。该公司负责人表示，过去靠人工贴防伪标识，材料成本最便宜也需4分钱一张，工人操作时还易划伤手指。采用该系统后，二维码和商标一并激光刻印，不仅省了一道工序，提高了效率，每年还节省了15万元材料费。二维码里面的产品宣传和点击购买的功能，还拓展了公司的销售渠道。
承建上述平台的重庆精耕集团总经理杜小林介绍，大足区五金产业工业互联网平台，面向成渝地区，同时辐射全国。截至目前，五金产业工业互联网平台已注册企业500余家，标识解析二级节点平台已注册企业100余家，使用赋码量超5亿个，数据解析超2亿次。