湖南龙霸五金工具制造有限公司的小五金生产线。

 

　　该公司接入邵东智能制造技术研究院工业互联网平台后，每台生产设备都安装能耗监测表，达到了“一机一表”的监控密度，可实时查看设备生产状态、生产效率、开机率等数据，通过能耗监控改造方案，企业节能、省电率可达20%以上，每月用电成本节约近10万。

 

　　研究院工作人员在安装注塑机数据采集模块。

 

　　邵东智能制造研究院以数字化转型为抓手，聚焦邵东皮具箱包、注塑、打火机等传统行业的转型升级，自2018年进入湖南首批工业互联网平台建设计划，自主研发了基于大数据的制造业精益管控平台，可实现生产、能耗等关键数据的实时采集管理，具备节能改造、订单成本测算、产量统计、设备诊断维护等功能，为企业优化生产、节能减排、科学管理提供数据支撑，为邵东产业转型开出了“良方”。

 

　　该工业互联网平台已广泛应用于塑料、五金、铸造等传统产业，截至近年6月，平台已聚集五阳塑胶、茂盛火机、龙霸五金等84多家企业用户，服务720多台套工业设备成功上云，连续三年进入湖南省中小企业深度“上云上平台”服务产品推荐目录。

 

　　五阳塑胶全厂设备能源管理看板。

 

　　“我现在每天到公司第一件事就是查看‘数据看板’。”五阳塑胶制品负责人李绵新告诉记者，根据看板上列出的各项数据就可以针对性地展开工作，数据加图表的形式显示，一目了然。

 

　　五阳塑胶接入管控平台之后，通过大数据分析和技术排查，实施电路布局调整和节能改造，五阳塑胶车间生产效率提高了10%，一个月就收回了改造成本，年均节约电费成本150万元以上。

 

　　“以效益为最终目标，通过数字化改造，智能化升级推动企业提质增效，引导邵东制造业中小企业广泛应用新一代信息技术，进而提升先进制造能力和经营管理水平。”研究院工业互联网平台负责人罗斌表示，制造业能源消耗高，通过智能化、信息化手段提升能源利用率，减少浪费，对降低制造业成本、提高企业竞争力具有现实和长远意义。