用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。深圳五金数控零件定制靠谱吗深圳五金数控零件定制

 

　　在加工中心上，各种***分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀工作。因此必须有一套连接普通***的接杆，以便使钻、镗、扩、铰、铣削等工序用的标准***，迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。作为编程人员应了解机床上所用刀杆的结构尺寸以及调整方法，调整范围，以便在编程时确定***的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用TSG工具系统，其柄部有直柄(三种规格)和锥柄(四种规格)两种，共包括16种不同用途的刀。

 

　　2)使数值计算简单，以减少编程工作量。

 

　　选择夹具的基本原则

 

　　数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求：一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定；二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。除此之外，还要考虑以下四点：

 

　　F主要取决于工件加工表面粗糙度要求。精加工时，表面要求高，走刀量取小：0.06~0.12mm/主轴每转。粗加工时，可取大一些。主要决定于***强度，一般可取0.3以上，***主后角较大时***强度差，进刀量不能太大。另外还应考虑机床的功率，工件与***的刚性。数控程序使用二种单位的进刀量：mm/分、mm/主轴每转，上面用的单位都是mm/主轴每转，如使用mm/分，可用公式转换：每分钟进刀量=每转进刀量*主轴每分钟转数深圳五金数控零件定制靠谱吗深圳五金数控零件定制

 

　　1)加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率较高。

 

　　进给条件与***后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对***的影响小。切深对***的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响***的寿命。深圳五金数控零件定制靠谱吗深圳五金数控零件定制

 

　　2)对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔。按此方法划分工步，可以提高孔的精度。因为铣削时切削力较大，工件易发生变形。先铣面后镗孔，使其有一段时间恢复，减少由变形引起的对孔的精度的影响。